合理化建議工作是企業精益管理、創新管理的重要手段，也是企業活力的體現。創新無止境，運行三部就擁有著一批善于創新、敢于創新的小能手。

一、P1107泵管線保冷（聯合一班 張洪運）

運行三部原料預處理單元脫乙烷塔回流段原設計冷后溫度為5℃，受氣溫影響,回流罐到回流泵管線內物料乙烷、丙烷極易汽化，夏季時回流泵經常抽空，對工藝平穩運行及設備的使用壽命造成了不良影響。聯合一班主操張洪運發現此問題后，提出了P1107泵管線增加保冷的合理化建議，該方案被采納實施后，機泵再未發生抽空現象，改造后成效顯著。

二、壓縮機增加取油樣小閥門（聯合二班吳云瀚）

壓縮機潤滑油線路沒有固定的取樣口，員工在每月15日取潤滑油樣時，需將現場管路拆開取樣，若操作不當會造成潤滑油泄漏壓縮機聯鎖跳車，潤滑油的泄露還會污染現場環境。聯合二班班長吳云瀚針對此問題提出了增加壓縮機潤滑油管線取樣小閥門的合理化建議，此方案被采納實施后既方便了取樣操作，提高了工作效率，又為壓縮機平穩運行提供了有效保障。

三、甲醇回收系統污水排放加調節閥（聯合三班李 振）

運行三部MTBE單元的甲醇回收系統持續換水作業，需要外操爬到裝置三層平臺調節甲醇回收系統的污水排放閥，閥門開度不易掌握，操作過程繁瑣且存在較大的安全隱患。聯合三班班長李振提出了在污水排放閥處增加調節閥的合理化建議，通過調節閥對換水作業進行調節，保證了調節的及時性和安全性。

四、小罐區機泵管線改造（脫氫三班趙吉元）

運行三部脫氫單元堿液罐區的新鮮堿液罐，原設計用于儲存新堿液及為中和罐補充堿液，根據工藝需求，新鮮堿液罐需向各個堿洗裝置補充新堿液，但因缺少管線導致補充堿液的流程繁瑣，極易出現串罐、流程不通等問題。脫氫三班副操趙吉元結合現場情況，提出了管線改造的合理化建議，增加新堿液罐到高壓堿液泵入口管線，此方案實施后補充新堿液的流程簡單易操作，從根本上杜絕了串罐、流程不通等安全隱患。

通過各項合理化建議的采納實施，消除了隱患問題，優化改進了現場操作，提高了工作效率。讓我們爭做公司發展道路上的“有心人”，為企業發展提出“金點子”，將改革創新落到實處，同時為積極提報合理化建議的伙伴們點贊！

（新啟元  鄭盼盼）