新啟元運行二部蒽油加氫裝置現有一套含酚水脫酚單元，主要處理高濃度含酚污水。含酚污水經過脫酚處理后，其氨氮和COD 值偏高，目前通過調配新鮮水與脫酚水混合，待各項指標合格后才能送至污水生化裝置進行處理。

新鮮水作為裝置生產附屬的能源消耗，日耗用量高達500噸/天，成本大約3.91元/噸。為了積極響應公司“節能降耗、降本增效”的號召，積極發掘節能創新潛力，運行二部工程師劉超與運行六部工程師張云翔通力合作，力求尋找其他水源來替代新鮮水，以減少新鮮水的消耗。

劉超最初的想法是利用污水外送水或消防水替代新鮮水，以達到減少新鮮水消耗的目的。與運行六部溝通后得知，外送的污水已經全部利用并且沒有多余的水進行補充，而消防水主要來源于地表水，所需成本較高。隨后，劉超與張云翔進行深入交流研究后，發現循環水廠外排循環水500-1000噸/天，外送的循環水通過地下管網直接送至污水處理單元，如果可以將循環水廠的外排循環水進行回收用來代替運行二部新鮮水與脫酚進化水進行調配，可以大大節省新鮮水的消耗。

方案確定之后，運行二部立即組織開始施工。一是利用現有流程，在外排循環水線和蒽油凈化水線最近的距離處進行管道對接，最大限度節約原材料的使用；二是利用污水處理廠閑置的2臺污水泵，節約該項目的投資成本。最終經過3天的施工和調試，該項目一次性投用成功。項目實施后徹底實現了蒽油裝置新鮮水節約的目標，同時實現了循環廢水的有效利用。根據成本計算，改造完成后，每日可節水費1797元/天，全年節水費用約65萬元。該項目實際總投資成本2.1萬元，投用后僅兩周就可收回投資成本。

節能降耗就是要從細節做起，立足崗位，不斷革新。我們要堅決樹立“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節能意識，把節能降耗變成每個人的自覺行動，同心協力為公司節能降耗工作貢獻力量和智慧！

(新啟元:龔曉丹)